Стабилизаторы, калибраторы и центраторы
Стабилизаторы, калибраторы и центраторы объединяют одним общим названием – опорно-центрирующий или калибрующе-центрирующий инструмент.
Калибратор располагается непосредственно над долотом, стабилизатор устанавливается над калибратором или между УБТ, центратор – на корпусе забойного двигателя или в колонне УБТ.
Введение опорно-центрирующего инструмента в бурильную колонну обязательно, особенно в случае бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Это позволяет избежать чрезмерного искривления скважины, предотвратить вредное желобообразование на стенках скважины, ликвидировать неровности на этих стенках, избежать сужения ствола и продлить срок службы долота, тем самым обеспечить сокращение сроков на проходку скважины.
Стабилизаторы, калибраторы и центраторы изготавливаются из высококачественной легированной стали, прошедшей термическую обработку, дающую оптимальные механические свойства стали. Так же стабилизаторы, калибраторы и центраторы могут изготавливаться из немагнитной марки стали. Все резьбовые соединения выполнены строго в соответствии ГОСТ и API. Размеры и форма изделий выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec.
Мы предлагаем широкий спектр изделий, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec. Все изделия выполняются по предварительно согласованным с заказчиком чертежам с учетом форм и размеров, а также величины и формы твердой обвязки.
Стабилизаторы
Стабилизаторы предназначены для стабилизации (улучшения условий) работы направляющего участка бурильной колонны путем ограничения стрелы прогиба труб, особенно при наличии каверн, гашения поперечных (частично продольных и крутильных) вибраций бурильного инструмента на контактах его с стенкой скважины.
Стабилизаторы конструктивно аналогичны центраторам и калибраторам. Стабилизаторы имеют различную геометрическую форму, размеры и конструкцию. В зависимости от конструкции и типа применяемых материалов стабилизаторы применяются в разных типах пород.
Размеры стабилизаторов
| № п/п |
Условное обозначение |
Центрирующий
диаметр, мм |
Диаметр
отверстия, мм |
Общая длина, мм
|
Рабочая длина
лопасти, мм |
Присоединительные резьбы |
Конструктивное исполнение |
| 1 | СТ-292,1СТ-Н | 292,1 | 90 | 1800 | 900 | МЗ-152/МЗ-152 | 3 прямых лопасти |
| 2 | СТС-292,1СТ-В | 292,1 | 90 | 1800 | 900 | НЗ-152/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 3 | СТ-212,7СТ-Н | 212,7 | 71 | 1600 | 800 | НЗ-147/НЗ-147 | 3 прямых лопасти |
| 4 | СТС-212,7СТ-В | 212,7 | 71 | 1600 | 800 | НЗ-147/МЗ-147 | 3 спиральных лопасти |
| 5 | СТ-141,2 СТК-Н | 141,2 | 44 | 1200 | 400 | НЗ-88/МЗ-88 | 3 прямых лопасти |
| 6 | СТ-141,2 СТК-Н | 141,2 | 44 | 1200 | 400 | НЗ-88/МЗ-88 | 3 спиральных лопасти |
Калибраторы и центраторы
Калибраторы и центраторы используются в качестве элемента компоновки нижней части бурильной колонны при бурении на нефть и газ. Калибраторы и центраторы предназначены для:
- калибрования ствола скважины по диаметру долота;
- улучшения условий работы долота;
- уменьшения кривизны скважины.
Калибраторы лопастные (тип КЛ) предназначены для калибровки и центрирования бурильной колонны и долота в стволе скважины с целью улучшения условий работы долота, забойного двигателя и бурильной колонны. Калибраторы и центраторы с прямыми лопастями позволяют снизить гидравлическое сопротивление при бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки.
Калибраторы лопастные спиральные (тип КЛС) предназначены для расширения и калибрования ствола скважины по диаметру долота, а также для центрирования и улучшения условий работы долота в мягких, средних и твердых малоабразивных и абразивных горных породах. Калибраторы выпускаются с прямыми и со спиральными лопастями, для мягких и средних пород (МС), для средних и твердых пород (СТ). Калибраторы и центраторы со спиральными лопастями полностью перекрывают сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы и центраторы рекомендуется использовать при турбинном и роторном бурении пород средней твердости и твердых.
Наши калибраторы изготавливаются из стали марки 40ХН2МА с прямыми (тип КЛ) или спиральными (тип КЛС) лопастями с армированием их рабочих поверхностей твердосплавным покрытием «Technolase 40S» методом лазерной наплавки.
Преимущества лазерной наплавки:
- низкий уровень нагрева детали, уменьшенная зона термического воздействия приводят к низким напряжениям в материале изделия. - низкий уровень перемешивания наплавляемого материала с материалом изделия (примерно 1%) по сравнению с технологией плазменной наплавки (около 10%) позволяет получить необходимые свойства при более низких толщинах покрытия (от 0,5 до 1 мм при лазерной наплавке против от 4 до 5 мм при плазменной).
- металлургическое сцепление приводит к повышению сопротивления удару по сравнению с покрытиями, полученными методом высокоскоростного газопламенного напыления.
- роботизированный комплекс позволяет наносить покрытие на заданную геометрию, что обеспечивает безупречную точность и повторяемость процесса при обработке и упрочнении сложных поверхностей. При этом нет необходимости маскировать прилежащие поверхности.
- применение лицензионных порошковых материалов признанного мирового лидера - французской компании Technogenia, в которых используются уникальные сферические частицы карбида вольфрама Spherotene® с твердостью порядка 3000 HV, позволяет получать покрытия с равномерно распределенными по объему твердыми частицами, стойкие к любому виду абразивного изнашивания.
- энергия диодного лазера равномерно распределяется по площади пятна наплавки, что позволяет точно управлять процессом наплавки и избежать перегрева и растворения частиц карбида вольфрама.
Размеры калибраторов, центраторов
| № п/п |
Условное обозначение |
Центрирующий
диаметр, мм |
Диаметр
отверстия, мм |
Общая длина, мм
|
Рабочая длина
лопасти, мм |
Присоединительные резьбы |
Конструктивное исполнение |
| 1 | ЦЛС-393,7МС-В | 393,7 | 89 | 1212 | 280 | НЗ-163/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 2 | ЦЛ-390,5СТ-В | 390,5 | 101 | 1252 | 320 | НЗ-171/МЗ-171 | 5 прямых лопастей |
| 3 | КЛС-393,7С-Н | 393,7 | 82 | 756 | 220 | НЗ-171/НЗ-171 | 5 спиральных лопастей |
| 4 | КЛ-390,5С-Н | 390,5 | 120 | 750 | 380 | МЗ-152/НЗ-177 | 3 прямых лопасти |
| 5 | ЦЛС-292,1Т-Н | 292,1 | 90 | 1175 | 320 | НЗ-171/МЗ-152 | 3 спиральных лопасти |
| 6 | ЦЛ-295,3СТ-В | 295,3 | 90 | 1252 | 400 | МЗ-152/НЗ-152 | 5 прямых лопастей |
| 7 | КЛС-295,3СТ-Н | 295,3 | 120 | 546 | 240 | МЗ-152/МЗ-152 | 5 прямых лопастей |
| 8 | КЛ-292,1С-В | 292,1 | 76 | 567 | 170 | НЗ-152/МЗ-152 | 3 прямых лопасти |
| 9 | ЦЛС-215,9СТ-В | 215,9 | 90 | 957 | 310 | МЗ-147/НЗ-147 | 3 спиральных лопасти |
| 10 | ЦЛ-214,3СТК-Н | 214,3 | 71 | 784 | 340 | МЗ-122/НЗ-122 | 5 прямых лопастей |
| 11 | КЛС-215,9СТК-В | 215,9 | 82 | 546 | 280 | МЗ-117/НЗ-117 | 3 спиральных лопасти |
| 12 | КЛ-214,3СТ-В | 214,3 | 82 | 546 | 280 | МЗ-117/НЗ-117 | 5 прямых лопастей |
| 13 | КЛС-142,8СТК-Н | 142,8 | 44 | 397 | 87 | НЗ-88/МЗ-88 | 5 спиральных лопастей |
| 14 | КЛ-141,2СТ-Н | 141,2 | 44 | 397 | 87 | НЗ-88/МЗ-88 | 5 прямых лопастей |
| 15 | КЛС-123,8СТК-Н | 123,8 | 32 | 259 | 100 | МЗ-76/НЗ-76 | 5 спиральных лопастей |